Bagaimana untuk mengekalkan pencetak inkjet setiap hari?

Muncung adalah salah satu komponen penting pencetak inkjet dan salah satu komponen yang paling halus.Penggunaan muncung memberi tumpuan kepada penyelenggaraan dan penyelenggaraan.Kualiti penyelenggaraan dan penyelenggaraan secara langsung menentukan kesan penggunaan dan hayat perkhidmatan pencetak inkjet.Bagaimana untuk Membawa lebih banyak keuntungan kepada peralatan anda?Memanjangkan hayat kerja muncung adalah salah satu cara untuk mengurangkan kos.Berikut ialah cara memanjangkan hayat muncung:

persekitaran

Jika peralatan dalaman tidak berfungsi dengan betul, habuk boleh memasuki kartrij dakwat utama dengan mudah dan memasuki kartrij dakwat tambahan sekali lagi, menjejaskan kesan pencetakan muncung dan memendekkan hayat muncung.

beroperasi

Bahagian muncung permukaan muncung tidak boleh bergesel dengan mana-mana objek, dan bulu halus mudah digantung pada permukaan muncung.Ia akan menyebabkan palam dan dakwat tertanggal dan menjejaskan kesan semburan.Oleh itu, ia juga penting untuk mengendalikan peralatan dengan ketat mengikut keperluan.

aksesori

Semua aksesori pencetak inkjet mempunyai tujuannya dan tidak boleh dibongkar begitu sahaja.Kartrij utama, sub-kartrij, penapis, dll.

dakwat

Kualiti dakwat secara langsung mempengaruhi kualiti skrin, dan muncung juga mempunyai kesan.Sebaik-baiknya gunakan dakwat yang disyorkan oleh pengeluar peranti.Kerana dakwat ini telah menjalani ujian yang ketat dan jangka panjang, muncungnya dijamin.Jangan tambah apa-apa pada dakwat.

penyelenggaraan

Sebelum pencetak dimatikan, muncung mesti dibersihkan, dan muncung hendaklah diletakkan pada penutup muncung dengan pad span pelembap, untuk memastikan keadaan muncung dan kualiti semburan, dan memanjangkan hayat muncung ke tahap tertentu .Penyelenggaraan muncung

Penyelenggaraan muncung

Muncung adalah komponen teras yang paling rapuh dalam muncung, jadi muncung harus diletakkan perlahan-lahan untuk mengelakkan kerosakan pada bahagian di atas.Muncung jet mempunyai apertur antara 45 mikron dan 72 mikron, dan lubang pemulihan mempunyai diameter dalam kira-kira 2 mm, dan kedua-dua bahagian mesti dibersihkan secara berasingan sebelum semua penutupan.